数控机床的工作原理是：根据被加工零件图样进行工艺分析，编写加 工程序，将加工程序输入数控装置中完成轨迹插补运算，控制机床执行机构的运动轨迹，加工出符合零件图要求的工件。

数控机床的主要工作过程：

      1 加工程序编制       加工程序的编写方法通常有手工编程和自动编程两种方法，分别针对 简单零件加工和复杂零件加工。

     2 程序输入        加工程序输入的方法根据数控机床输入装置的不同而有所不同。数控 装置读入过程由两种方式：一种是一边读一边加工，为间歇式操作方法; 另一种是将加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从存储器 中往外调用。

      3 轨迹插补运算          加工程序输入到数控装置后，在控制软件的支持下，数控装置进行一 系列处理和计算。运算结果以脉冲信号的形式输出到伺服系统中。

零件的形状由直线、圆弧或其他曲线组成，这就要求数控机床的刀具 必须按零件的形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹运动。所谓轨迹 插补，就是在线段的起点和终点的坐标之间进行数据点的密化，卧式加工中心求出一系 列中间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号。

      4 伺服系统控制和机床加工            数控装置输出插补脉冲信号经过信号转换、功率放大，通过伺服电机 和机械传动机构，使机床的执行部件带动刀具进行加工，加工出满足图纸 要求的零件。

       对于一般 数控机床 而言，往往包含人机控制界面、数控系统、伺服驱动装置、机床、检测装置等等。操作人员在计算机辅助制造软件的帮助下，将加工过程所需的各种操作（如主轴变速等步骤以及工件的形状尺寸）用零件程序代码表示，并通过人及控制界面输入到数控机床，之后由数控系统对这些信息进行处理和运算，并按零件程序的要求控制伺服电机，实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。